云南曲柄压力机服务厂家高性价比的选择“本信息长期有效”

如何清洗三梁四柱液压机液压系统？

　　对于使用者来说，保持三梁四柱液压机液压系统清洁是其正常工作的首要条件，那么对三梁四柱液压机系统进行清洗的目的就是消除或地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。

　　三梁四柱液压机液压系统清洗，可以按如下步骤进行：

　　在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前，将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，并将管子端部密封严实。

　　用跨接线代替敏感元件，将液压回路连接起来，并充液加压，进行冲洗，达到规定的清洁度为止。

　　选择的冲洗回路应跳***感元件，并尽可能减少流动阻力。冲洗时应避免脏油通过已经冲洗干净的管道，对于较复杂的系统，可选择回路先从支路冲洗到主管道，然后将支路与主管道隔开，再冲洗主管道，在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网，冲洗后期改用150目以上的滤网。

　　为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，可在这一间歇时间内检测冲洗效果。在冲洗过程中，为了有利于管内壁上的附着物脱落，可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击管道，可连续或间歇地敲击。

　　冲洗介质的选用通常是实际使用的液压油或试车油。避免使用酒精、蒸气等，以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。

　　冲洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%为宜，冲洗时间不要太长，一般为2～4小时，在特殊情况下不超过10小时。冲洗效果以回路过滤网上无污染杂质为标准。冲洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。

单柱压力机厂家如何使机器用着更省电？

　　对于使用单柱压力机生产工件的行业来说，电耗是其生产成本的重要部分。单柱压力机的电能消耗，主要是集中在液压系统油泵中，其用电量能占到总体的97%以上，所以说油泵是关键。因此降低单柱压力机的能耗成为工厂降低成本、提高产品竞争力的有效途径。

　　为什么说单柱压力机油泵是主要耗能元件呢？这是因为当单柱压力机处于不同运动阶段时，其压力、流量等参数都会发生变化，从而使得油量发生变化，那么油泵出口处的溢流阀，就要对这些参数进行调整。但是对于电机来讲，它的输出功率是不动的，因此会造成能量上的浪费。

液压四柱压力机超重加工时的处理方法

　　当装模高度调整不当或出现双料时，液压四柱压力机会过载。这时液压缸内压力急剧升高，卸荷阀高压腔压力大于背压腔背压，推动活塞下移开启回油口，液压油快速泄回油箱。滑块在平衡器的作用下，上移20mm，保护压力机和模具不受损伤；同时压力继电器和行程开关动作，切断离合器控制线路，压力机停止；电磁阀关闭气源并且快速排掉卸荷阀背压腔空气，“正常”指示灯灭，“卸荷”指示灯亮，压力机不能开动。

　　液压四柱压力机的压力过载现象虽然有保护系统，但是如果超过这个保护的范围，对于压力机的伤害是相当大的，所以我们在平时使用液压压力机的时候一定要按照规范操作，保证液压机能够正常的工作。