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热模锻压力机为实现热锻工艺对结构有啥要求？

　　热模锻压力机在大批量模锻生产中得到了迅速推广，各***工业***都在大力发展以热模锻压力机为主机的模锻生产线。为了满足热模锻工艺的要求，热模锻压力机在结构上具有如下特点。

　　(1)足够的刚度。模锻变形力很大，如果刚度不足，机器变形大，会导致毛坯不易充满模膛，模锻件精度差，机器能量消耗大，并且容易产生“闷车”现象。为了实现高刚度，热模锻压力机在结构上采用了短而粗的整体连杆、刚度大的偏心轴、具有较高刚度的装模高度调节机构，以及降低机身高度，增大机身断面面积等许多措施。

　　(2)抗偏载能力强。多模膛模锻使得热模锻压力机经常处于偏心加载的工作状态，偏心载荷会导致滑块产生倾斜，使得模锻件厚薄不均，摩擦压力机维修，错差较大，影响锻件精度。提高滑块抗倾斜能力的有效措施是增加滑块的导向长度和增加连杆与滑块的支承宽度。因此，热模锻压力机的滑块大多采用具有附加导向面的象鼻式滑块，或者偏置式滑块、长滑块；连杆与滑块的支承则多为双支承，甚至采用楔块结构来实现与滑块在整个平面上进行支承。

315吨四柱压力机电磁换向阀坏了怎么办？

　　电磁换向阀用于控制液压系统中液流的方向和通断。分为单向阀和换向阀两类。单向阀主要用于控制油液的单向流动；换向阀主要用于改变油液的流动方向或接通或者切断油路。一旦315吨四柱压力机电磁换向阀损毁将严重影响压力机流量，进而影响其冲压速度，那么电磁换向阀坏了怎么办呢？

　　1、在对315吨四柱压力机电磁换向阀进行拆卸的时候，要***行断电和关闭连接的其他配套，并在拆卸的过程中注意电磁阀各个零部件的安装顺序。

　　2、液压电磁阀容易出现故障问题的主要有线圈和密封件等易损部件，线圈烧坏是由于超负荷工作导致的，密封件则本身为易损件，压力机维修报价，多是由于在长时间的工作下自然磨损导致。

如何清洗三梁四柱液压机液压系统？

　　对于使用者来说，保持三梁四柱液压机液压系统清洁是其正常工作的首要条件，那么对三梁四柱液压机系统进行清洗的目的就是消除或地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度，使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。

　　三梁四柱液压机液压系统清洗，可以按如下步骤进行：

　　在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前，将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，大型压力机维修，并将管子端部密封严实。

　　用跨接线代替敏感元件，将液压回路连接起来，压力机维修，并充液加压，进行冲洗，达到规定的清洁度为止。

　　选择的冲洗回路应跳***感元件，并尽可能减少流动阻力。冲洗时应避免脏油通过已经冲洗干净的管道，对于较复杂的系统，可选择回路先从支路冲洗到主管道，然后将支路与主管道隔开，再冲洗主管道，在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网，冲洗后期改用150目以上的滤网。

　　为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，可在这一间歇时间内检测冲洗效果。在冲洗过程中，为了有利于管内壁上的附着物脱落，可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击管道，可连续或间歇地敲击。

　　冲洗介质的选用通常是实际使用的液压油或试车油。避免使用酒精、蒸气等，以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。

　　冲洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%为宜，冲洗时间不要太长，一般为2～4小时，在特殊情况下不超过10小时。冲洗效果以回路过滤网上无污染杂质为标准。冲洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。

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